Trong sản xuất bán dẫn chính xác cao, đánh bóng cơ học hóa học (CMP) là công nghệ cốt lõi để làm phẳng toàn bộ bề mặt wafer. CMP đạt được độ phẳng ở mức nanomet cho bề mặt wafer thông qua hiệu ứng hiệp đồng của quá trình khắc hóa học và đánh bóng cơ học. Là môi trường cốt lõi trong quá trình này, hiệu suất của dung dịch đánh bóng trực tiếp quyết định độ phẳng bề mặt của wafer và năng suất thiết bị.

Các thành phần hóa học trong dung dịch huyền phù chủ yếu bao gồm chất oxy hóa (thường gặp nhất là H₂O₂), chất mài mòn nano (SiO₂, Al₂O₃, CeO₂, v.v.), chất tạo phức, chất ức chế ăn mòn, chất điều chỉnh pH và các chất khác. Với sự tiến bộ liên tục của các công nghệ sản xuất, tần suất ứng dụng của quy trình CMP trong sản xuất nói chung đã tăng lên đáng kể, kèm theo đó là sự gia tăng mạnh mẽ về lượng hóa chất tiêu thụ và yêu cầu độ tinh khiết cực cao.

Do đó, việc lựa chọn bao bì và vật liệu vận chuyển cho hóa chất là vô cùng quan trọng.

Các giải pháp siêu sạch của BSL (Baoshili) bao gồm các sản phẩm cao cấp như: Ống PFA siêu sạch , Đầu nối PFA siêu sạch , Thùng nhựa HDPE siêu sạch Và Khăn lau phòng sạch Điều này giúp đảm bảo hiệu quả độ tinh khiết của bùn. Ngoại trừ Cleanroom Wiper, ba sản phẩm còn lại đều có hai ưu điểm chính: tỷ lệ kết tủa ion kim loại cực thấp và khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời, bao phủ nhiều khâu trong quá trình cung cấp, phân phối, lưu trữ và vận chuyển hóa chất trong quy trình CMP.

1. Quy trình giao hàng

Ngoài ra, dung dịch huyền phù trong quy trình CMP thường có tính axit hoặc kiềm, khiến các tạp chất kim loại rất dễ xảy ra các phản ứng hóa học làm suy giảm hiệu năng hóa học. Thông qua các quy trình cải tiến được phát triển độc lập, BSL kiểm soát sự kết tủa ion kim loại trong sản phẩm của mình ở mức cực thấp.

2. Quy trình phân phối

Trong hệ thống phân phối CMP, dung dịch đánh bóng được chuyển từ các bể chứa đến các dụng cụ đánh bóng và phân phối lên bề mặt wafer. Các khoảng trống trong đường ống dẫn hóa chất và các khớp nối có thể dễ dàng khiến các hạt nano trong dung dịch đánh bóng lắng đọng và tạo thành "vùng chết", dẫn đến sự kết tụ hạt và cuối cùng là các vết xước trên bề mặt wafer trong quá trình đánh bóng.

Với thành trong nhẵn mịn giúp ngăn ngừa đóng cặn và tích tụ chất bẩn, đầu nối BSL Ultra-Clean PFA Connector đạt được khả năng kết nối liền mạch và bịt kín chắc chắn với ống Ultra-Clean PFA Tube, tạo nên một hệ thống dẫn chất lỏng dạng sệt hoàn chỉnh, có độ kín cao.

3. Quy trình lưu trữ

Rủi ro cốt lõi trong việc lưu trữ bùn đến từ các chất xúc tác kim loại còn sót lại trong vật liệu đóng gói. Các chất oxy hóa, điển hình là H₂O₂, có tính oxy hóa rất cao. Một lượng nhỏ các kim loại chuyển tiếp (ví dụ: sắt, đồng, niken) trong thành thùng HDPE có thể xúc tác quá trình phân hủy H₂O₂ thành oxy và nước, gây ra hiện tượng phồng hoặc thậm chí vỡ thùng chứa, cũng như làm mất hiệu quả cô đặc bùn.

Quy trình thổi khuôn siêu sạch do BSL tự phát triển giúp kiểm soát toàn bộ chuỗi quy trình sản xuất, đảm bảo thành trong của thùng đáp ứng tiêu chuẩn độ tinh khiết cao G5. Đối với các dung dịch kiềm mạnh thường được sử dụng trong CMP, thùng HDPE siêu sạch có khả năng ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của chất lỏng kiềm vào ma trận polymer, duy trì độ tinh khiết ổn định sau thời gian lưu trữ dài. Thân thùng sẽ không bị phồng, phân hủy hoặc kết tủa tạp chất trong quá trình lưu trữ kéo dài.

4. Quy trình bảo trì

Trong môi trường phòng sạch, việc vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ các dụng cụ CMP, hệ thống đường ống và thùng chứa là rất cần thiết. Khăn lau phòng sạch BSL mang lại hiệu suất làm sạch tuyệt vời với hiệu quả lau chùi cao và không bị rụng sợi, đáp ứng các yêu cầu lau chùi cho việc bảo trì cơ khí và làm sạch môi trường trong phòng sạch.

Trong quy trình CMP, sự nhiễm bẩn ở bất kỳ giai đoạn nào — từ đường ống dẫn dung dịch và các đầu nối phân phối đến thùng chứa và khăn lau — đều có thể ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất wafer. Nhằm đáp ứng nhu cầu thực tiễn của quy trình CMP, BSL đã xây dựng một giải pháp siêu sạch bao gồm bốn khâu cốt lõi: vận chuyển, phân phối, lưu trữ và bảo trì làm sạch. Đồng thời, khi các công nghệ sản xuất bán dẫn tiếp tục phát triển, BSL sẽ tiếp tục tăng cường khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập, phát triển các sản phẩm tiêu hao tiên tiến hơn cho sản xuất bán dẫn và đóng góp vào sự phát triển của ngành công nghiệp.