Độ sạch bề mặt của thấu kính quang học và các phần tử quang học là một yếu tố then chốt quyết định chất lượng hình ảnh. Các hạt bụi kích thước dưới micromet hoặc dấu vân tay còn sót lại có thể gây nhiễu xạ quang học, tăng độ mờ và vi xước, trực tiếp làm suy giảm các chỉ số hiệu suất chính của thiết bị quang học như Hệ số truyền điều biến (MTF).
BSL (Baoshili) đã chuyên về sản xuất các sản phẩm khăn lau sạch trong 27 năm, với năng lực chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh bao gồm kéo sợi, dệt vải và gia công thành phẩm. Dòng sản phẩm Cleanroom Wiper của hãng bao gồm nhiều model như 100% polyester, microfiber và khăn lau chống tĩnh điện. Trong đó, khăn lau phòng sạch microfiber được ứng dụng rộng rãi trong các quy trình làm sạch các linh kiện quang học chính xác, nhờ các đặc tính vượt trội như bề mặt mềm mại, hiệu suất lau sạch cao và khả năng hấp phụ hiệu quả cao.
01 Những thách thức kỹ thuật trong làm sạch lớp phủ quang học
Các thấu kính quang học cao cấp thường được phủ nhiều lớp màng chức năng chống phản xạ hoặc bảo vệ (ví dụ: lớp phủ AR). Các lớp màng này có độ cứng hạn chế và cực kỳ nhạy cảm với mài mòn cơ học. Dữ liệu đánh giá trong ngành cho thấy hơn 92% sự suy giảm hiệu suất quang học của thấu kính bắt nguồn từ các vi vết xước trên lớp phủ do làm sạch không đúng cách gây ra.
Các loại khăn lau thông thường có đường kính sợi tương đối lớn, dễ gây hư hại vật lý cho bề mặt thấu kính trong quá trình lau. Đồng thời, các sợi staple ngắn của chúng dễ bị đứt gãy và rụng sợi, dẫn đến ô nhiễm hạt thứ cấp.
BSL khăn lau phòng sạch microfiber được dệt từ sợi filament liên tục micro-denier, mang lại khả năng bao bọc hạt vi mô và hấp phụ vật lý tốt hơn. Kết hợp giữa khả năng giữ bụi cao và tốc độ hấp thụ dung môi nhanh, chúng có thể nhanh chóng giữ lại dung môi và chất bẩn trong quá trình lau để ngăn việc tái phát tán hạt.
02 Các năng lực kỹ thuật cốt lõi
-
Sản xuất chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh với khả năng truy xuất chất lượng toàn diện
BSL vận hành một cơ sở sản xuất tự sở hữu rộng 30.000 mét vuông. Toàn bộ quy trình — từ sàng lọc nguyên liệu, dệt vải và làm sạch bằng nước siêu tinh khiết đến đóng gói trong phòng sạch Class 100 — đều được kiểm soát hoàn toàn nội bộ, đảm bảo tính chất vật lý và độ sạch ổn định cho từng lô sản phẩm.
-
Các quy trình dán mép đa dạng để kiểm soát phát tán sợi microfiber
Có nhiều giải pháp dán mép khác nhau, bao gồm cắt nóng, dán mép laser và dán siêu âm. Đối với các yêu cầu nghiêm ngặt của làm sạch quang học, công nghệ dán mép laser tạo ra các cạnh hàn phẳng và mịn thông qua kiểm soát nhiệt chính xác, ngăn hiện tượng rụng xơ do ma sát và ứng suất lặp lại trong quá trình lau động.
-
Hệ thống kiểm tra chất lượng tiêu chuẩn hóa để đảm bảo thông số kỹ thuật
Được trang bị các thiết bị kiểm tra tiên tiến, chúng tôi thực hiện các thử nghiệm định lượng đối với các chỉ số cốt lõi của từng lô, bao gồm mức phát tán hạt, tốc độ hấp thụ chất lỏng và ion chiết xuất, nhằm đảm bảo vật tư tiêu hao đáp ứng các tiêu chuẩn cho môi trường kiểm soát.
-
Các kịch bản ứng dụng tùy chỉnh với phản hồi nhu cầu nhanh chóng
Đối với nhiều kịch bản như bảo trì thiết bị quang học bán dẫn, lau sạch chính xác ống kính camera và làm sạch hàng loạt linh kiện quang học trên dây chuyền sản xuất, BSL có thể tùy chỉnh định lượng gram, kích thước và hình thức đóng gói theo thông số kỹ thuật của khách hàng, cung cấp các giải pháp lau sạch chuyên dụng.
Đặc tính độ chính xác cao của ngành công nghiệp quang học đặt ra tiêu chuẩn khắt khe đối với vật tư làm sạch. Tận dụng chuyên môn sản xuất sâu rộng, năng lực kiểm soát chất lượng chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh và hệ thống kiểm tra sản phẩm chuyên nghiệp, BSL cung cấp các giải pháp lau sạch chuyên nghiệp và đáng tin cậy cho việc làm sạch thấu kính và các phần tử quang học.
dịch vụ trực tuyến
+86 592 625 8655-ext-622
carrie@xmbsl.com
carrielin36
+8613850062482
English
français
español
日本語
Tiếng việt
中文